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技術力量雄厚,加工設備完善,檢測手段齊全,有完整的生產技術管理製度

磷酸錳鐵鋰成套生產線



  濕法工藝產線說明:原料計量:一水氫氧化鋰,碳酸錳,草酸亞鐵原料采用噸包裝開袋係統。將原料投入到相應原料倉中進行備料。備料完成,需要進行配混時,原料倉先向減量秤供 料,同時開始純水計量,直到減量秤重量值大於備料值後停止供料。
  投料及攪拌反應:延時一段時間待供料係統穩定後,首先純水計量罐將計量好的罐純水放入預混罐,放水結束後啟動攪拌軸和分散盤,碳酸錳減量秤開始計量過程。碳酸錳減量供料結束後,進行純水噴淋,並檢測漿料粒度是否符合要求,(可通過預混罐和粗 磨機打循環細化顆粒,循環結束後需要純水清洗粗磨機及管路)待漿料符合要求後,磷酸計量罐將計量好的磷酸放入預混罐。磷酸添加結束後,檢測漿料溫度是否符合要求,(可通過預混罐自身打循環電伴 熱加溫)待料溫符合要求後,草酸亞鐵和一水氫氧化鋰減量秤計量進料,進料結束後純水噴淋並攪拌反應,將計量好的粉體及液體輔料加入預混罐繼續攪拌,並純水噴淋將剩餘的純水噴灑至預混罐(噴淋係統)。(粉體輔料 通過人工稱量後利用小料投料站(501M01-1)一次性加入預混罐),攪拌時間到打開預混罐出料閥,關閉循環閥,將漿料一次性打入到粗磨罐 A 中,預混罐料漿打完即停止工作,一次配料結束。
  粗磨工藝路線一: 待預混罐排料結束並在粗磨罐 A 均勻混合一段時間後,粗磨罐 A 排料閥打開,粗砂磨機開始啟動,檢測粗磨機出料是否滿足要求,如不滿 足,通過泵打回粗磨罐 A 中,再進入粗磨機中研磨,直至滿足工藝要求 後,啟動粗磨罐 B攪拌電機,將料漿經粗磨機打入到粗磨罐 B。待粗磨罐 A 排料結束,停止粗砂磨機,關閉粗磨罐 A 攪拌電機及排 料閥,粗磨結束。
  粗磨工藝路線二: 待預混罐排料結束並在粗磨罐 A 均勻混合一段時間後,粗磨罐 A 排料閥打開,啟動粗磨罐 B攪拌電機,粗砂磨機開始啟動,漿 料從粗磨罐 A 通過泵打進粗磨機中研磨,(通過粗磨罐 A—粗磨機—粗 磨罐 B—粗磨機—粗磨罐 A 打循環進行細磨)直至滿足工藝要求後,將 料漿經粗磨機打入到粗磨罐 B。待粗磨罐 A 排料結束,停止粗砂磨機, 關閉粗磨罐 A 攪拌電機及排料閥,粗磨結束。
  細磨工藝路線一: 粗磨罐 B 均勻混合一段時間後,打開排料閥,通過隔膜泵打至細磨 罐 A 或 B,細磨機開始啟動,漿料由細磨罐 A 或 B 打入細磨機,檢測細磨機出料是否滿足要求,(通過細磨機和細磨罐 A 或 B 打循環進行細磨)待符合工藝要求後,漿料由細磨機打入合批罐 A 或 B 攪拌,合批結束。當噴霧塔需要開始噴霧時,打開合批罐排料閥,開始向 噴霧幹燥係統排料,直至合批罐全部排料結束。
  細磨工藝路線二: 粗磨罐 B 均勻混合一段時間後,打開排料閥,通過隔膜泵打至細磨 罐 A,細磨機開始啟動,漿料由細磨罐 A 打入 細磨 機,檢測細磨機出料是否滿足要求,(通過細磨罐 A—細磨機 A~N—細磨 罐 B—細磨機 A~N 打循環進行細磨)待符合工藝要求後,漿料由細磨機 打入合批罐 A 或 B 攪拌,合批結束。當噴霧塔需要開始噴霧時,打開合批罐排料閥,開始向噴霧幹燥係統排料,直至合批罐全部排料結束。
  濕法過程為配混料過程原料經配混後形成的漿料的粗細磨處理過程。該過程在常壓通過冷凍水控製溫度,操作周期與配混料過程對應。濕法過程中主要控製參數是粗磨係統的出料粒徑需控製在若幹μm ,細磨係統出料粒徑需控製在若幹μm。